Informaciones Generales

El equipo, recientemente usado para la prueba no destructiva de los cables de acero, generalmente utiliza el mismo método - magnetización del cable con los imanes permanentes (método magnético). Los fabricantes aplican varios tipos de sensores. Los sensores proporcionan diferentes señales dependiendo del diseño de los concentradores magnéticos y del tipo, y número de los elementos de detección. Como elementos de detección se utiliza normalmente las bobinas de inducción y hall generadores o sólo unos u otros. Se fabrica dos categorías de equipos:

1. simplificados equipos de inspección auxiliares para detectar e indicar defectos o reducción de área metálica de la sección transversal locales; con la señal luminosa o acústica.

2. equipos más desarrollados con posibilidad de imprimir y/o grabar en el ordenador, que sirven para estimar reducción de área metálica de la sección transversal y defectos locales. Este tipo de aparato constituye ayuda considerable en la determinación de deterioro real de los cables.

La primera de las categorías mencionadas cuesta menos que la segunda y los equipos son herramientas simples, generalmente manuales. Este tipo de equipos hace la prueba visual del cable más cómoda y confiable. De vez en cuando, como en caso de MD-20 - aparato hecho por Meraster, están equipados en la salida para el registro de las señales, que permitan utilizarles como las cabezas de medida para la inspección detallada del cable.
 
 

La segunda categoría de los equipos está destinada a realizar pruebas detalladas. Junto a la prueba visual se puede utilizarlos para determinar el momento en que el cable debe ser repuesto. Este equipo se compone generalmente de dos unidades: una cabeza de medida y un equipo de tratamiento/registro A veces el equipo de tratamiento de la señal y el registrador estándar se suministran como unidades separadas. Algunos suministradores ofrecen los portátiles y el software en vez del registrador. La detectabilidad de los defectos del cable depende, principalmente, de la cabeza de medida empleada, pero la legibilidad de las señales y la facilidad de uso dependen sobre todo del aparato de tratamiento/registro.

La cabeza de medida introduce la parte corriente del cable de acero al estado cercano a la saturación magnética y proporciona las señales de sus sensores. Todos los fabricantes verosímiles emplean el sistema de detección de por lo menos dos canales :

1. uno para detectar las reducciones locales ("Local faults" LF), por ejemplo causadas por los alambres rotos y las picaduras de corrosión;

2. y el otro para detectar la reducción más larga, distribuida de área metálica de la sección transversal ("la Reducción del Área Metálica" LMA o "El Cambio Total del Área Metálica" TCMA) debido a la corrosión, al desgaste y a la abrasión. Algunos tipos de las cabezas polacas contienen el tercer canal para estimar la profundidad de la pérdida local, dentro del cable.

Detectabilidad de las cabezas de medida varia en función del fabricante y construcción del cable. Depende de la capacidad de la magnetización fuerte, de la forma de concentradores magnéticos en el sensor y del principio de funcionamiento del sensor. Para medir la longitud del cable (y la velocidad del movimiento relativo), algunos fabricantes proveen las cabezas equipadas en el transductor especial para indicar el movimiento del cable/cabeza como señal eléctrica. Algunos fabricantes lo usan para sincronizar la impresión con el recorrido del cable/cabeza. Esta señal es también útil para compensar la influencia de la velocidad en la señal de la bobina de inducción.

El procesamiento de electrónico depende del tipo del sensor y de las características del equipo. Por ejemplo el hall generador sensor requiere control de alimentación y la compensación del componente DC de su señal, y la señal del sensor inductivo necesita la compensación de la influencia de la velocidad para alcanzar el buen funcionamiento del equipo. Algunos equipos tienen circuitos adicionales que los hagan más cómodos en uso, por ejemplo los circuitos que miden longitud o velocidad del cable.

Un registrador con cinta de papel es imprescindible en cada equipo para que sea completamente útil para NDT del cable de acero, como tercer aparato del juego o modulo integrado con la parte electrónica de procesamiento del equipo. Por lo general, los fabricantes de los equipos NDT utilizan los registradores estándares, independientes o unidades para incorporarles. Generalmente, es un registrador análogo con dos canales o impresora termal. Un registrador apropiado para esta aplicación debe ser equipado del control de accionamiento para alcanzar la buena correlación entre la grabación y el cable de acero a cualquier velocidad no controlada del cable, en el rango de la velocidad de la prueba. La grabación se debe realizar en el tiempo real, inmediatamente. Meraster S.A. asegura el registrador dedicado a esta tarea.
 
 

Productos de Meraster para las pruebas no destructivas del cable de acero

Meraster siendo uno de pocos fabricantes de los equipos para las pruebas del cable in-situ, vende estos equipos en todo el mundo desde 1979. El principio de la operación de los equipos se basa en el método de los imanes permanentes, mencionado arriba. Esto es un método original polaco, desarrollado por los científicos de la Academia de Minería y Siderurgia (AGH) en Cracovia. Actualmente, la línea de los productos estándares NDT de Meraster abarca un grupo de las cabezas de medida para los cables: diámetro de 8-90 milímetros, registrador-defectograph especializado, y un detector manual. Además, se provee el software especializado como extensión de las capacidades del defectograph. Entre otros productos no estándares y diseñados para cumplir los requerimientos particulares de los clientes se puede comprar, por ejemplo: cabezas submarinas, cabezas para otros diámetros del cable, adaptadores de la medida remota, sistemas que vigilan la producción del cable.
 
 

Md120 Defectograph

En base a muchos años de experiencia, y como resultado del desarrollo tecnológico se ha diseñado en Meraster un nuevo equipo de grabación. Para alcanzar nueva calidad de los procedimientos de NDT se utilizaron la técnica moderna del microprocesador y los métodos actualizados de la grabación. El primer modelo de este equipo fue introducido en 1994. Desde esta fecha MD120 se vende a los expertos del cable en Polonia y en todo el mundo, y se reconoce el equipo admirable. Por ejemplo, la famosa en el mundo organización alemana TUV Bayern-Sachsen ha comprado nuestro equipo basado en la unidad MD120.
 
 

Aparte de las características estándares de los equipos confiables, mencionadas arriba, las características únicas del MD120 Defectograph de Meraster son:

• capacidad de la determinación de la profundidad del defecto del cable;
• el método integral para fácil leído de la alta densidad de defectos;
• la reproducción del registro amplificado
• posibilidad de transmisión del registro al ordenador vía PCMCIA;
• impresión automática de anotaciones;
• regulación automática después de introducir el código específico del cable.

El ejemplo del registro de la prueba del cable

El sentido de este ultimo canal requiere una cierta explicación. Por muchos años se ha utilizado el canal integral similar en algunos equipos polacos. Hay dos ventajas importantes de esta grabación, particularmente para los cables mineros de extracción, donde se encuentra la concentración de los alambres rotos:

1. una indicación más legible que en el canal de "las perdidas locales" de un defecto verdadero relacionado con los alambres rotos situados cerca de sí mismo;
2. la regulación del rango de la integración en el aparato según los criterios del rechazamiento del cable de acero "cantidad de alambres rotos en la longitud del x diámetros" permite indicar las pérdidas totales en sectores del cable de longitud del x diámetros.

Si el intervalo de la integración está puesto según los criterios del rechazo del cable, el registro indica los sectores del cable en los cuales la cantidad de los alambres rotos probablemente supera el valor de este criterio.

Las capacidades del alarma acústico y el "Zoom Replay" son útiles durante el procedimiento de la prueba no destructiva realizada "in-situ". El Defectograph genera la señal acústica cuando el valor del impulso en el canal de las "pérdidas locales" supera el nivel determinado de la alarma. En caso de observar un defecto del cable significativo durante la grabación, el usuario puede parar el movimiento del cable (o cabeza) y la grabación, y revisar de nuevo la grabación anterior en el modo "zoom". La posición del defecto puede ser leída y encontrada en el cable. Además se debe hacer la examinación visual de este sector del cable .

La memoria de estado sólido es una opción. Esto es una tarjeta de memoria S-RAM IC Memory Card que se conforma con el estándar internacional Computer Memory Card International Association (PCMCIA). Las tarjetas de PCMCIA son compatibles con muchos portátiles. También las ranuras de PCMCIA se pueden agregar a la mayoría de sistemas del ordenador personal. Conforme con las condiciones de la prueba no destructiva del cable (magnetismo y suciedad) y para mejorar condiciones de funcionamiento, este método de transferencia de datos tiene muchas ventajas. Por ejemplo: características de las tarjetas de memoria PCMCIA: aspereza, principio de operación a prueba del campo magnético e interconexión rápida.

Con esta opción, el Defectograph puede grabar el registro de la prueba del todo el cable en la tarjeta de memoria. La capacidad de la grabación depende de la versión de tarjeta, ej. la tarjeta de 1 MB puede guardar los datos de la prueba de 600 m. del cable, la tarjeta de 4 MB - de la longitud de 2400 m. A continuación, los datos se pueden introducir fácil y rápidamente a un ordenador vía la ranura de PCMCIA. De esta manera, el usuario puede archivar muchos expedientes de las pruebas para el análisis comparativo posterior, puede emplear el software gráfico, científico como ayuda en su trabajo sobre resultados de la prueba del cable. También los datos de la tarjeta de memoria se pueden imprimir de nuevo con un MD120 Defectograph, incluyendo expedientes de la prueba viejos, de la memoria interna del ordenador. Las tarjetas de S-RAM son borrables, para el uso múltiple.

El registrador imprime automáticamente el número de anotaciones, ej. longitud en metros, cada 5 centímetros del diagrama, un código del cable fijado por el operador; configuraciones del registrador, dirección del movimiento, fecha y hora.

Antes de prueba del cable, el usuario puede introducir en equipo un código de identificación específico, cual será impreso en el diagrama, y configuración de prueba como ej. sensibilidad de canal será salvado con este código de identificación en memoria permanente del aparato. Si los mismos códigos se introducen en futuro, se pueden aplicar automáticamente las mismas configuraciones.

El registrador puede funcionar en uno de dos modos principales: alimentación de la carta sincrónica al movimiento del cable; o alimentación de la carta a la velocidad constantemente seleccionada. El método utilizado para grabación es un punto-lineal termal impresión en el papel termal. Todas configuraciones del equipo y los valores medidos son visualizados en un indicador de cristal líquido. Cualquier configuración del equipo puede ser cambiada con un solo botón.

El equipo está diseñado para utilizarle en el campo. Puesto en la maleta cubierta de aluminio, el MD120 Defectograph es fácil de llevar. MD120 funciona con una batería recargable incorporada o varias fuentes de energía externa AC o DC. Cuando se conecta a la alimentación externa la batería se recarga automáticamente.

El servicio en el campo y las funciones del MD120 amigables al usuario, junto a su capacidad del realizar el análisis después de la prueba, hacen este equipo útil como la herramienta diaria para un experto del cable, como también fuente de los datos para un científico. El acceso fácil a los registros de la prueba con el software constituye una ayuda verdadera para acelerar el progreso del desarrollo de los métodos de la evaluación del cable .

Para ver las características de MD120 Defectograph pinchar aquí.

[ Kazimierz Zawada 1998 ]

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